鋳物は、大きさによっても違いはありますが、鋳型を作り、熱収縮が起こるので少し時間をおき、精度出しのために3面加工機で加工をし、削り、穴あけ・ねじ切りなどの工程を経る必要があります。
このため、品物が50個単位でも、鋳物で１ヶ月、機械加工で１ヶ月程度の時間を要します。
大きい鋳物になれば、鋳物の型も大きくなり、それに伴う変形も大きくなるため、更に精度出しの時間を要することになるので、リードタイムも長くなります。

一方、板金+リベット構造なら、実働21日（約１ヶ月程度）で製品にすることができます。

写真の製品は、職業訓練法人アマダスクール主催の「第13回　優秀板金技能フェア」で日刊工業新聞社賞を受賞した製品です。
多摩電子が以前より取り組んでいる、「 鋳物構造品の板金化 」というテーマを追求していく中の、ひとつの成果が本製品です。

板金加工の中でも、フレーム構造の製品はいわゆる「製缶加工」に分類され、アングル材等を組み合わせた「溶接構造」が一般的です。写真の製品は、従来ではほぼ全ての箇所について、溶接構造となっていました。
そこで、多摩電子では主要な接合部に高強度リベットの使用をご提案。大幅に構造を変更した結果、フレーム部分については、

さらに扉部分については、処理鋼板に塗装処理していた物を、塗装鋼板であるＰO(ポリオレフィン)鋼板を使った加工に切り換える事で、

を実現しています。

溶接で製品を製作すると、どうしても溶接歪（ようせつひずみ）ができ、変形を修正する作業や溶接部分の仕上げ作業に時間とコストがかかりますが、リベット構造にすることで、修正や仕上げ作業の時間をカットすることができます。
ただ、リベット構造での発注を行う際にはそれなりの知識が必要になってくるため、ハードルが高いのが現状です。
当社では、「より早く、より安く」製品を完成させるために、リベット構造で製作するための提案をさせていただいております。
完成形のイメージを教えていただければ、当社で図面化してご提案させていただきます。
(仕様、台数によっては従来構造のほうが安価で早い場合もございます。)
ご検討中の案件等ございましたら、少ない台数でも構いませんので一度当社にご相談ください。

精密板金加工において、外装関係、特に人目につく部分の製品は、「通常材で加工」→「塗装仕上げ」という流れが一般的です。
この流れでは、自社に塗装工場を持たない場合は塗装工程が外注になってしまい、リードタイムのコントロールが難しくなります。又、外注費の発生によるコストの増加も懸念されます。
当社では、「PO鋼板」を積極的に活用しています。
外装関係品を工夫することで、リードタイムの短縮とコスト削減を実現しています。
また、当社では塗装レスの材料を使用する際、部品の取り付けに早い段階から「プロジェクションスポット溶接」を採用し、品質の向上と時間の短縮にも努めています。

PO（ポリオレフィン）鋼板は、廃棄、焼却時に塩ビ鋼板で問題とされた「塩素ガス」が発生しないため、環境にも配慮した製品でもあります。

プロジェクションスポット溶接とは、いわゆる「塗装鋼板」の裏面などにパーツを溶接する場合に使う技術のことです。

通常のスポット溶接では対応が出来ないため、表に傷ができるというデメリットがありました。しかし、このプロジェクションスポット溶接では、

という特徴があります。

プロジェクションスポット溶接に関しては、長く蓄積した技術があり、他社よりも高品質の製品を製作し、ご提供することが可能です。プロジェクションスポット溶接の他にも、さまざまな溶接を承っておりますので、お気軽にお問い合わせください。